Tipo: Libro impreso / Print book
Tamaño / Size: 17 x 24 cm
Páginas / Pages: 353
Resumen / Summary:
Autor / Author: Santiago García Garrido
Editorial / Publisher: Diaz de Santos
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Condición / Condition: Nuevo / New
Tabla de contenido / Table of contents: Agradecimientos
Prólogo
Introducción.
Sección 1
La externalización del mantenimiento
1. El mantenimiento contratado y las empresas de mantenimiento
1.1. Evolución histórica de los departamentos de mantenimiento
1.2. Por qué las empresas contratan el mantenimiento a empresas externas
1.2.1. Disminución de costes
1.2.2. Conversión de costes fijos en variables
1.2.3. Falta de conocimientos y/o medios técnicos
1.2.4. Flexibilidad en la gestión de los recursos humanos
1.2.5. La consecución de resultados o su mejora
1.2 .6. La externalización de todo lo que sea ajeno a la producción
1.3. Evolución de la contratación del mantenimiento
1.4. Ventajas de la externalizaciónu outsourcingde mantenimiento
1.4.1. Ventajas relacIOnadas con los recursos humanos
1.4.2. Ventajas relacionadas con herramientas y medios técnicos
1.4.3. Ventajas relacionadas con los conocimientos y los métodos de trabajo
1.4.4. Ventajas relacionadas con los materiales y repuestos
1.4.5. Ventajas relacionadas con los resultados técnicos
1.4.6. Ventajas relacionadas con los resultados económicos
1.4.7. Ventajas relacionadas con las mejoras organizativas y de gestión.
1.5. Inconvenientes y riesgos de la externalización del mantenimiento
1.5.1. Encarecimiento y pérdida de competitividad
1.5.2. La subcontratación
1.5.3. La pérdida del control de los resultados técnicos
1.5.4. La pérdida del conocimiento (pérdida del know-how)
2. Tipos de empresas cliente
2.1. Grandes empresas que buscan externalizar servicios fuera del core-business
2.2. Empresas que se expanden en ámbitos ajenos a su negocio habitual
2.3. Empresas sin conocimientos ni recursos técnicos en una tecnología determinada
2.4. Pequeñas empresas sin estructura de mantenimiento
3. Tipos de empresas de mantenimiento
3.1. Servicio técnico de un fabricante o suministrador
3.2. Empresas filiales de una ingeniería o un constructor
3.3. Empresas especializadas en una máquina o instalación
3.4. Grandes empresas generalistas
3.5. Pequeñas empresas de ámbito local
3.6. Empresas medianas de ámbito regional
3.7. Empresas de montaje
Sección 2
Servicios de mantenimiento que pueden contratarse con empresas externas
4. La contratación del mantenimiento sistemático
4.1. Qué es el mantenimiento sistemático
4.2. Limpiezas técnicas
4.2.1. Equipos que requieren de limpiezas técnicas periódicas
4.2.2. Justificación de la necesidad de las limpiezas técnicas
4.2.3. Tipos de limpiezas técnicas
4.2.4. La contratación de limpiezas técnicas
4.3. Paradas y grandes revisiones
4.4. Tipos de empresas que emplean el mantenimiento sistemático
4.5. La contratación del mantenimiento sistemático
4.6. Fórmulas de contratación del mantenimiento sistemático
5. La contratación de paradas y grandes revisiones
5.1. Razones habituales para realizar una parada
5.2. Ventajas e inconvenientes de la realización de paradas programadas
5.3. Ejemplos típicos de paradas programadas
5.3.1 Paradas en centrales eléctricas
5.3.2 Paradas en refinerías e industria petroquímica
5.3.3 Paradas en la industria automovilística
5.3.4 Puesta a punto de plantas degradadas
5.4. Las mejoras tecnológicas y las grandes revisiones
5.5. La planificación de las tareas. El camino crítico y los márgenes de seguridad
5.5.1. Razones de los retrasos
5.5.2. La clave: el camino crítico
5.5.3. La preparación del trabajo
5.5.4. El enlace entre tareas
5.5.5. Los trabajos en paralelo
5.6. Herramientas y medios técnicos
5.7. Materiales
5.8. Procedimientos de trabajo
5.9. Las obligaciones del cliente
5.10. Los subcontratistas y su importancia
5.11. Problemas habituales en la realización de paradas programadas
5.12. Algunas técnicas para optimizar la duración de una parada
5.12.1. La preparación del trabajo
5.12.2. La gestión del camino crítico
5.12.3. El horario de la intervención
5.12.4. La colaboración del diente
5.12.5. La correcta elección de los subcontratistas
6. Mantenimiento legal
6.1. La importancia del mantenimiento legal
6.2. Equipos sometidos a requerimientos legales de mantenimiento
6.3. La contratación del mantenimiento legal
6.4. Responsabilidades en que incurre la empresa propietaria de la instalación
6.5. Normativas de referencia
6.6. Resumen de las principales obligaciones legales de mantenimiento en plantas industriales
6.7. Detalle de las obligaciones legales en determinados equipos e instalaciones
6.7.1. Calderas, tuberías, aparatos a presión y red de aire comprimido
6.7.2. Estación de regulación y medida de gas (ERM)
6.7.3. Vehículos
6.7.4. Torres de refrigeración
6.7.5. Sistemas eléctricos de baja tensión (<1.000 voltios)
6.7.6. Alta tensión (>1.000 voltios)
6.7.7. Instalaciones térmicas en edificios
6.7.8. Puentes grúa y otros equipos de elevación
6.7.9. Sistema contra incendios
6.7.10. Equipos de medición de vertidos y emisiones
6.7.11. Almacenamiento de productos químicos
6.7.12. Libros de registro
7. La contratación de técnicas de mantenimiento predictivo
7.1. El mantenimiento sistemático frente a las técnicas predictivas
7.2. Los tres objetivos al realizar el seguimiento de una variable física
7.3. ¿Es el mantenimiento predictivo algo realmente útil y práctico?
7.4. La evolución del valor medido
7.5. El equilibrio técnico-económico Y la información
7.6. La justificación económica
7.7. El factor tiempo en el análisis predictivo, ¿qué son las rutas predictivas?
7.8. El mantenimiento predictivo como sustituto completo del mantenimiento sistemático
7.9. La calidad de los equipos cuando se ofrecen servicios de mantenimiento predictivo
7.10. El informe tras una inspección predictiva
7.11. La importancia de llevar a la práctica las conclusiones de los informes
7.12. Análisis de vibraciones
7.12.1. Parámetros de las vibraciones
7.12.2. Principales características de un equipo de análisis de espectro de vibración
7.12.3. Puntos de medición
7.12.4. Normas de severidad
7.12.5. Fallos detectables por vibraciones en máquinas rotativas
7.12.6. Los sistemas expertos
7.13. Termografías
7.13.1. La termografía como técnica predictiva
7.13.2. Principales características de una cámara termográfica
7.13.3. Aplicaciones de la termografía
7.14. Inspecciones boroscópicas
7.15. Inspecciones por ultrasonidos
7.15.1. El empleo de ultrasonidos para localizar fallas
7.15.2. Características más importantes del medidor de ultrasonidos
7.16. Análisis de aceite
7.16.1. Análisis de partículas de desgaste
7.16.2. Análisis de otros contaminantes
7.16.3. Análisis de las propiedades del aceite
7.16.4. Análisis de aceite en transformadores
7.16.5. La contratación de análisis de aceite. La gratuidad del servicio y sus consecuencias
7.17. Análisis de gases de escape
7.17.1. El analizador de gases de escape
7.17.2. Utilidad del control de los gases de escape
7.17.3. La contratación del servicio de control de gases de escape
8. Trabajos que requieren herramientas especiales
8.1. Alineación láser
8.1.1. La alineación láser de ejes
8.1.2. Problemas derivados de una mala alineación
8.1.3. Características principales de los alineadores láser
8.1.4. Aplicaciones de la alineación láser
8.2. Equilibrado de equipos rotativos
8.2.1. Desequilibro estático y dinámico
8.2.2. La necesidad de equilibrar los equipos rotativos
8.2.3. Máquina y equipos que suelen equilibrarse
8.2.4. Equilibrados in-situ
8.2.5. Equilibrados en taller
8.3. Calibración de instrumentación
8.3.1. La necesidad de calibrar los dispositivos de medida y de obtención de datos
8.3.2. Errores de los instrumentos
8.3.3. Proceso general de calibración
8.3.4. Instrumentos y actuadores que se suelen calibrar
8.3.5. El plan de calibración
8.3.6. La contratación del servicio de calibración
9. Reparación de averías y asistencia técnica especializada
9.1. Qué es el mantenimiento correctivo
9.2. Diferentes tipos de correctivo: programado y no programado
9.3. El correctivo como base del mantenimiento
9.4. La contratación del mantenimiento correctivo
9.5. Grandes averías y seguros
10. Prestamismo de personal
10.1. La ilegalidad de la cesión laboral
10.2. Puntas de trabajo
10.3. Personal de apoyo habitual
11. Modificaciones y nuevos montajes
11.1. Las instalaciones cambian con el tiempo
11.2. La contratación de modificaciones y montajes
12. Contratación de servicios de ingeniería de mantenimiento
12.1. Elaboración de planes de mantenimiento
12.1.1. La importancia del plan de mantenimiento
12.1.2. La puesta en marcha de un plan de mantenimiento
12.1.3. La mejora continua del plan
12.1.4. Ocho errores habituales en la preparación y realización de planes de mantenimiento
12.1.5. Empresas que pueden elaborar un plan de mantenimiento
12.2. Auditorías o evaluaciones técnicas del estado de una instalación
12.2 .1. Qué es una auditoría técnica
12.2.2. Situaciones en las que es interesante realizar una auditoría técnica
12.2.3. Forma de llevar a cabo una auditoría técnica
12.2.4. La contratación de auditorías técnicas
12.2.5. Errores habituales al realizar auditorías técnicas
12.3. Auditorías de gestión de mantenimiento
12.3.1. Qué es una auditoría de gestión de mantenimiento
12.3.2. Para qué sirve una auditoría de mantenimiento
12.3.3. Empresas y sectores interesados en la realización de auditorías de gestión
12.3.4. Problemas habituales que suelen detectarse en una auditoría de gestión
12.3.5. El informe y el plan de acción tras una auditoría de gestión
12.3.6. La contratación de auditorías de gestión
12.4. Implantación de RCM
12.4.1. Qué es RCM
12.4.2. El objetivo de RCM y tipos de acciones preventivas que propone
12.4.3. El proceso de análisis de fallos en el que se fundamenta el RCM
12.4.4. La contratación externa de la implantación de RCM y el proceso de implantación
12.5. Implantación de TPM (Total ProductiveMaintenance)
12.5.1. Qué es TPM
12.5.2. La implantación de TPM
12.5.3. La contratación externa de la implantación de TPM
12.6. Análisis de averías
12.6.1. El objetivo del análisis de fallos
12.6.2. Datos que deben recopilarse al estudiar unfallo
12.6.3. Causas de los fallos
12.6.4. Medidas preventivas a adoptar en caso de fallo
12.6.5. El análisis metalográfico
12.6.6. La contratación de asistencia para el análisis de averías
12.7. Implantación de software de gestión de mantenimiento
12.7.1. La generalización del uso de la informática
12.7.2. Justificación de la necesidad
12.7.3. Objetivos que se pretenden con la informatización
12.7.4. Ahorro económico con la implantación de un sistema GMAO
12.7.5. La mejora de la disposición de información
12.7.6. Errores habituales que se cometen al implantar sistemas GMAO
12.7.7. Proceso de implantación
12.7.8. La contratación de la implantación de un sistema informático
12.8. Actividades de formación
12.8.1. Laformación como actividad estratégica
12.8.2. Tipos de formación
12.8.3. Tipos de empresas que pueden impartir formación técnica especializada
Sección 3
La contratación del mantenimiento
13. Tipos de contratos o modalidades de contratación del mantenimiento
13.1. Contratos de servicio de tiempo y materiales para trabajos puntuales
13.2. Contratos de mantenimiento a precio cerrado
13.3. Contratos de mantenimiento a precio variable por resultados
13.4. Contratos de operación y mantenimiento
13.5. Los peligros de los contratos win-win
13.5.1. El mal estado de la instalación
13.5.2. El infradimensionamiento de la plantilla
13.5.3. La elevación repentina de costes
13.5.4. El cálculo incorrecto de los ingresos
13.5.5. La oscilación de los resultados de explotación y el desajuste de tesorería
13.5.6. Precauciones del contratista en contratos win-win
14. Fases de la vida de un contrato de mantenimiento
15. Solicitud de ofertas y su elaboración
15.1. El pliego de condiciones
15.1.1. La utilidad del pliego de condiciones
15.1.2. Estructura de un pliego de condiciones
15.1.3. Quién elabora el pliego de condiciones
15.1.4. Los problemas de un mal pliego de condiciones
15.2. Elaboración de la oferta
15.2.1. El análisis previo de la instalación
15.2.2. Cálculo de costes y del precio de la oferta
15.2.3. Resumen de partidas que forman parte de un presupuesto
15.2.4. Ejemplo de presupuesto para la elaboración de una oferta
15.2.5. Estructura habitual de una oferta
15.2.6. Oferta técnica y oferta económica
15.3. El proceso de comparación de ofertas
15.3.1. El marqués de Vauban
15.3.2. La evaluación de la empresa contratista
15.3.3. La evaluación técnica de la oferta
15.3.4. La evaluación económica
15.4. Adjudicación del contrato, y preparación y firma del documento contractual
16. El contrato de mantenimiento
16.1. Aspectos a tener en cuenta en el contrato de mantenimiento
16.1.1. El mejor momento para firmar un contrato de mantenimiento
16.1.2. Quien prepara el texto del contrato juega con ventaja
16.1.3. La claridad del contrato
16.1.4. La longitud de un contrato de mantenimiento
16.1.5. El conocimiento del contrato que deben tener los responsables directos de la ejecución
16.1.6. Recurrir continuamente a la lectura e interpretación del contrato
16.1.7. La revisión del borrador del contrato
16.2. La estructura habitual del contrato
16.3. Las cláusulas del contrato
16.3 .1. Definiciones
16.3.2. El alcance del contrato
16.3.3. Exclusiones
16.3.4. Las inspecciones reglamentarias
16.3.5. Las obligaciones del cliente
16.3.6. Las obligaciones del contratista
16.3.7. Detalle del personal que incluirá el contrato y su organigrama
16.3.8. Detalle de los medios técnicos que el cliente o el contratista deben aportar
16.3.9. La limitación de la subcontratación
16.3.10. Detalle del mantenimiento programado incluido en el contrato
16.3.11. Idioma del contrato y de los documentos generados en la relación contractual
16.3.12. Designación de interlocutores
16.3.13. Entrada en vigor
16.3.14. La duración del contrato de mantenimiento
16.3.15. El periodo de implantación
16.3.16. Repuestos
16.3.17. Consumibles
16.3.18. El stock derepuesto
16.3.19. Posibilidad de uso de piezas reacondicionadas
16.3.20. Posibilidad de uso de piezas equivalentes a las originales
16.3.21. Tiempo de respuesta en caso de avería
16.3.22. Las averías presentes en el momento del inicio del contrato
16.3.23. La vigilancia del recinto, el control de accesos y las condiciones de acceso
16.3.24. El precio
16.3.25. La revisión del precio
16.3.26. Facturación y forma de paro
16.3.27. Penalizaciones e intereses de demora por retrasos en los pagos
16.3.28. Posibilidad de compensación de créditos
16.3.29. Avales y garantías financieras
16.3.30. El aseguramiento de la calidad del servicio
16.3.31. La supervisión del contratista
16.3.32. Documentación técnica de la instalación
16.3.33. Documentación e informes que generará el contrato
16.3.34. Software de gestión de mantenimiento
16.3.35. El mantenimiento correctivo: límite de responsabilidad en caso de avería
16.3.36. Responsabilidades de las partes
16.3.37. Seguros exigibles
16.3.38. Garantías o resultados que el contratista garantiza al cliente
16.3.39. Penalizaciones y bonificaciones en el precio del contrato
16.3.40. Cláusulas de confidencialidad
16.3.41. La finalización del contrato: causas y forma de llevarla a cabo
16.3.42. Suspensión de un contrato
16.3.43. La gestión de la prevención de riesgos y las responsabilidades de cada parte
16.3.44. La gestión medioambiental y las responsabilidades de cada parte
16.3.45. Resolución de conflictos
16.3.46. Elevación a escritura pública
16.3.47. Firmas
16.4. Resumen de las principales cláusulas de un contrato de mantenimiento
16.5. Anexos habituales en contratos de mantenimiento
16.6. Adendas a los contratos
16.7. Las recomendaciones de la Norma UNE ENV 13269:2007
16.7.1. Encabezamiento
16.7.2. Objeto del contrato
16.7.3. Definiciones útiles
16.7.4. Objeto y campo de aplicación de las tareas (alcance)
16.7.5. Estipulaciones técnicas
16.7.6. Estipulaciones organizativas
16.7.7. Estipulaciones legales
16.7.8. Estipulaciones comerciales
16.7.9. Consideraciones organizativas
17. Implantación: el aterrizaje del contratista
17.1. Los siete aspectos a cuidar durante la implantación
17.2. Análisis de la instalación y puesta a punto inicial
17.3. Selección del personal
17.4. Formación y entrenamiento del personal
17.5. Medios técnicos
17.6. Repuestos y consumibles
17.7. El plan de mantenimiento inicial
17.8. Redacción del plan de seguridad
17.9. Desarrollo de los métodos de trabajo
17.10. El papel del cliente en el periodo de implantación
18. desarrollo del contrato
18.1. La supervisión del contratista
18.1.1. La necesidad de la supervisión
18.1.2. Otras razones que justifican la supervisión
18.1.3. El perfil del supervisor
18.1.4. Lo que no debe ser la supervisión del contratista
18.2. La mejora continua del plan de mantenimiento
18.3. La gestión de la información que genera el contrato
18.3.1. El archivo de mantenimiento
18.3.2. Informes periódicos
18.3.3. Informes tras un incidente
18.3.4. Información generada por el mantenimiento legal
18.4. Las auditorías de gestión como herramientas de seguimiento de contratos
18.5. Las auditorías técnicas periódicas
18.6. El cumplimiento del presupuesto
18.7. La finalización del contrato: desimplantación
19. Causas habituales de conflictos entre cliente y contratista
19.1. La hostilidad del personal de la empresa cliente
19.2. La elección inadecuada de la empresa contratista
19.3. El contrato que genera pérdidas al contratista
19.4. Un periodo de transición poco estudiado o mal diseñado
19.5. El mal estado de la instalación en el momento de iniciarse el contrato de mantenimiento
19.6. El contrato inadecuado
19.7. Los incumplimientos por parte del contratista
19.8. Los incumplimientos de la empresa cliente
Sección 4
La organización interna de una empresa de mantenimiento
20. El organigrama de una empresa de mantenimiento
20.1. Pequeñas empresas de mantenimiento
20.2. Empresas medianas
20.3. Grandes empresas de mantenimiento
20.4. Las limitaciones de una empresa de mantenimiento para crecer
20.4.1. La limitación financiera
20.4.2. La limitación por falta de personal cualificado
20.4.3. La limitación por políticas internas erróneas
20.4.4. La limitación por falta de mercado
20.4.5. Resumen defactores limitantes por tipo de empresa
21. El departamento técnico de una empresa de mantenimiento
21.1. La importancia del departamento técnico
21.2. Funciones del departamento técnico
21.3. Estructura organizativa del departamento técnico
22. El departamento de recursos humanos de una empresa de mantenimiento
22.1. Selección de personal
22.1.1. Captación y reclutamiento
22.1.2. Preselección de currícula
22.1.3. La selección: pruebas
22.1.4. Selecci2n: la entrevistafinal
22.1.5. Tipos de contratos
22.1.6. Empresas especializadas en selección de personal
22.2. Formación y entrenamiento del personal
22.3. La rotación no deseada y sus causas
22.3.1. Causas de la rotación no deseada
22.3.2. Problemas derivados de la rotación excesiva
22.3.3. El análisis de las causas de la rotación: la entrevista de salida
22.3.4. Ventajas de una rotación 'sostenible'
22.4.La motivación, factor fundamental
22.4.1. Hechos que motivan al personal técnico especializado
22.4.2. Cómo motivar al personal técnico especializado
22.4.3. Hechos que desmotivan al personal técnico especializado
22.4.4. Qué hacer ante un técnico desmotivado
22.5.La formación, un aspecto clave
22.5.1. Ventajas e inconvenientes de realizar acciones formativas
22.5.2. Laformación de los nuevos empleados realizada por el personal más veterano
22.5.3. Creación de una escuela de formación para candidatos
22.5.4. Formación y subvenciones
22.5.5. Las subvenciones no lo son todo
22.5.6. La importancia de planificar laformación
22.5.7. Cursos genéricos
22.5.8. Cursos específicas
22.5.9. Formación en procedimientos de trabajo
22.5.10. Sesiones breves (1-3 horas)
22.5.11. Documentando el plan deformación
22.6.La estructura del departamento de recursos humanos
22.6.1. Administración de personal
22.6.2. Selección y formación
23. El departamento de producción de una empresa de mantenimiento
23.1. Funciones del departamento de producción
23.2.Organización del departamento de producción
23.3.Conflictos cliente-contratista
23.4. El buen conocimiento de los contratos
23.5. La gestión técnica de los contratos
23.6. La gestión económica de los contratos
23.7. La mejora de los resultados económicos de un contrato
23.7.1. El alcance del contrato: ni más, ni menos
23.7.2. La gestión adecuada de materiales
23.7.3. Optimización de los medios técnicos
23.7.4. Los costes de personal
23.7.5. Métodos de trabajo
23.7.6. Correcto dimensionamiento de la estructura de la empresa
24. El departamento de estrategia de una empresa de mantenimiento
24.1.Por qué los departamentos comerciales funcionan mal en empresas de mantenimiento
24.2. Qué aspectos de la empresa requieren una planificación estratégica
24.2.1. Fijación de objetivos de facturación y de margen de beneficio
24.2.2. Definición de servicios a ofertar
24.2.3. Determinación de clientes objetivo
24.2.4. Definición del hecho diferencial
24.2.5. Definición de políticas hacia los clientes
24.2.6. Definición de políticas hacia los trabajadores y hacia los proveedores
24.3. Relaciones entre los departamentos de estrategia, de producción y técnico
24.4. La masa crítica
24.5. Formas de crecimiento en una empresa de mantenimiento
24.5.1. Aumento de facturación de clientes actuales
24.5.2. Captación de nuevos clientes
24.5.3. Aumento de facturación por contratación de profesionales de otras empresas
24.5.4. Alianzas estratégicas con otras empresas
24.5.5. Aumento de tamaño por adquisición o fusión
24.5.6. Perfil de empresa que puede ser comprada
25. El departamento de compras
25.1. Razones para la creación de un departamento de compras
25.2. Riesgos de la centralización de las compras en un solo departamento
25.2.1. Soluciones que hacen aumentar la eficacia de un departamento de compras
25.2.2. La importancia de los indicadores en empresas con departamentos de compras
25.2.3. La importancia de los procedimientos de compras
26. Los departamentos de prevención, calidad y medio ambiente
26.1. El departamento de calidad
26.2. Departamento de gestión medioambiental
26.3. El departamento de prevención de riesgos laborales
26.3.1. La evaluación de riesgos
26.3.2. Los permisos de trabajo
26.3.3. Procedimientos de trabajo en mantenimiento
26.3.4. Equipos de protección individual
26.3.5. Investigación de accidentes e incidentes
26.3.6. Indicadores del nivel de accidentabilidad
26.3.7. Accidentes más frecuentes en mantenimiento
27. Referencias bibliográficas
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